Was macht individuell gestrickte Rippkragen zu einer klugen Wahl?
Verstehen, was für ein Maßgeschneiderter gestrickter Rippkragen Wirklich Angebote Maßgeschneiderter gestrickter Rippkragen A Maßgeschneiderter gestrickter Rippkragen ...
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Mehr lesen Hauptprozesse der Nachbearbeitung von Rippstrick-Besatzstoffe
Reinigen und Entfetten: Der erste Schritt der Nachbearbeitung ist in der Regel die Reinigung, die darauf abzielt, Fett, Staub und andere Verunreinigungen zu entfernen, die während des Produktionsprozesses im Stoff zurückgeblieben sind. Dieser Prozess ist entscheidend für die Verbesserung der Hautfreundlichkeit und Atmungsaktivität des Stoffes.
Flüchtige Behandlung: Flüchtige Behandlung ist ein Prozess, bei dem physikalische oder chemische Methoden eingesetzt werden, um die Fasern auf der Oberfläche des Stoffes miteinander zu verflechten und fester zu machen, was die Weichheit, Wärme und Elastizität des Stoffes effektiv verbessern kann. Dieses Verfahren verbessert den Komfort und die Haltbarkeit von Rippstrick-Besatzstoffen erheblich.
Fixierbehandlung: Das Fixieren ist ein wichtiger Schritt, um den Stoff durch Erhitzen und Dehnen in einer bestimmten Form und Größe zu fixieren. Dies trägt dazu bei, die Stabilität des Stoffes aufrechtzuerhalten und das Risiko von Schrumpfung und Verformung zu verringern. Insbesondere bei gerippten Strickstoffen kann eine Fixierbehandlung die Streifen gleichmäßiger und dreidimensionaler machen und so den optischen Gesamteffekt verbessern.
Weichmachende Ausrüstung: Um die Haptik des Rippstrick-Besatzstoffs noch weiter zu verbessern, führt Jilida auch eine weichmachende Ausrüstung durch. Durch die Verwendung umweltfreundlicher Weichspüler werden die Oberflächenfasern des Stoffes nach gleichmäßiger Anwendung und Trocknung glatter und die Haptik ist zarter und weicher. Dieses Verfahren erhöht nicht nur den Tragekomfort des Stoffes, sondern verbessert auch die Marktwettbewerbsfähigkeit des Produkts.
Funktionelle Veredelung: Je nach den spezifischen Bedürfnissen der Kunden kann Jilida auch funktionale Veredelungsdienste wie wasserdicht, ölbeständig, atmungsaktiv und antibakteriell anbieten. Diese funktionellen Ausrüstungsmittel dringen durch spezielle Verfahren gleichmäßig in die Stofffasern ein und verleihen dem Stoff zusätzliche Schutzeigenschaften, ohne seine ursprüngliche Haptik und Optik zu beeinträchtigen.
Wie man die Haptik und das Aussehen von Stoffen durch Prozesse wie Schrumpfen und Formen verbessert
Optimierung des Fällprozesses: Wählen Sie während des Schrumpfprozesses geeignete Schrumpfmittel und Schrumpfbedingungen entsprechend dem Stoffmaterial (z. B. Baumwolle, Wolle, Mischgewebe usw.) aus. Wollstoffe verwenden eine milde Bioenzym-Schrumpftechnologie, um Schäden an der Faser zu reduzieren und ihren natürlichen Glanz und ihre Weichheit zu bewahren; Bei Stoffen aus synthetischen Fasern hingegen kann mechanisches Schrumpfen in Kombination mit spezifischen chemischen Reagenzien zum Einsatz kommen, um ideale Dichtheit und Elastizität zu erreichen. Durch die genaue Steuerung der Schrumpfzeit und -temperatur kann die Haptik gerippter Dekorationsstoffe verbessert und gleichzeitig die negativen Auswirkungen übermäßigen Schrumpfens vermieden werden.
Innovation im Formungsprozess: In der Formungsphase werden fortschrittliche Formungstechnologien und -geräte verwendet, um personalisierte Formungspläne basierend auf den Eigenschaften des Stoffes zu formulieren. Beispielsweise wird bei gerippten Strickstoffen mit hohen Anforderungen an die Elastizität eine Formungsstrategie bei niedriger Temperatur und über einen längeren Zeitraum angewendet, um die gute Elastizität und Dimensionsstabilität aufrechtzuerhalten. Bei Stoffen, die eine bestimmte Textur aufweisen müssen, werden der dreidimensionale Eindruck und die visuelle Wirkung des Stoffes durch die Anpassung des Dehnungsverhältnisses und der Richtung der Formmaschine verbessert. Darüber hinaus achtet das Unternehmen auch bei der Formgebung auf Umweltschutz und Energieeinsparung und nutzt Technologien wie die Abwärmerückgewinnung, um den Energieverbrauch zu senken.
Umfassende Technologieanwendung: Im Nachbearbeitungsprozess wird ein vollständiger und effizienter Nachbearbeitungsprozess durch die Integration mehrerer Prozesse wie Reinigen, Schrumpfen, Formen, Erweichen und funktionelles Finishing gebildet. Der Einsatz dieser umfassenden Technologie verbessert nicht nur die Haptik und das Aussehen des Stoffes, sondern sorgt auch für die Stabilität und Konsistenz der Produktleistung und erfüllt die Anforderungen verschiedener Bereiche von Modebekleidung bis hin zu funktioneller Sportausrüstung.
1. Hauptprozesse in der Nachbearbeitungsphase von Pulloverstoffe aus Wolle
Die Fällveredelung ist ein wichtiger Teil der Nachbearbeitung von Wollpulloverstoffen. Unter heißen und feuchten Bedingungen verwickeln sich die Wollfasern durch die kontinuierliche Einwirkung wiederholter unregelmäßiger äußerer Kräfte miteinander, wodurch das Stoffvolumen kleiner wird, das Gewicht pro Flächeneinheit zunimmt und sich auf der Oberfläche eine Schicht kurzer Flusen bildet. Diese Behandlung verbessert nicht nur das Aussehen des Stoffes, sondern sorgt auch dafür, dass sich der Stoff voller und weicher anfühlt und die Wärmespeicherung und Elastizität verbessert wird. Jiaxing Zhapu Jilida Garment Accessories Co., Ltd. verfügt über fortschrittliche Schrumpfgeräte wie Trommelwaschmaschinen oder Rotationsschrumpfmaschinen, die den Schrumpfprozess effizient und genau abschließen können. Das Labor des Unternehmens ist mit hochpräzisen Geräten wie HP-Wert-Testern ausgestattet, um eine genaue Kontrolle des pH-Wertes während des Schrumpfvorgangs zu gewährleisten und so die Wollfasern vor Beschädigungen zu schützen.
Bunte Pullover müssen vor dem Färben gebleicht werden, um die Farbe und Helligkeit nicht zu beeinträchtigen. Durch oxidatives Bleichen in Kombination mit Reduktions- und Fluoreszenzaufhellungsverfahren wird ein gleichmäßiges Bleichen gewährleistet und die Schädigung des Gewebes minimiert. Der Färbeprozess nutzt fortschrittliche Färbegeräte und -technologien, um leuchtende und gleichmäßige Farben zu gewährleisten und kann verschiedene Fehler wie Farbblumen und Flecken auf dem Stoff reduzieren, um die Produktqualität zu verbessern. Der Farbechtheitstester im Labor des Unternehmens kann die Farbechtheit gefärbter Stoffe genau beurteilen, um sicherzustellen, dass die Produkte internationalen Standards entsprechen.
Die Veredelung ist einer der wichtigsten Schritte bei der Nachbearbeitung von Wollstrickpulloverstoffen. Durch Dämpfen und Formen erhalten gestrickte Kleidungsstücke langlebige und stabile Spezifikationen und Größen, ein schönes Aussehen, eine glatte Oberfläche, einen guten Glanz, vollen Samt, ein weiches Handgefühl, Elastizität und ein gewisses Maß an Passform.
2. Spezifische Nachbearbeitungsmaßnahmen für Stoffschrumpfung, Knitterfestigkeit und andere Eigenschaften
Gestrickte Pulloverstoffe aus Wolle haben eine natürliche Schrumpfung. Um diese Eigenschaft zu verbessern, wurden eine Reihe von Maßnahmen ergriffen. Einerseits kann der Stoff während des Schrumpfprozesses durch die genaue Kontrolle der nassen und heißen Bedingungen sowie der äußeren Kräfte eine ideale Dimensionsstabilität nach dem Schrumpfen erreichen. Andererseits nutzt das Unternehmen auch professionelle Vorschrumpfgeräte und -technologie, um den Stoff vorzuschrumpfen und so die Schrumpfrate weiter zu reduzieren. Darüber hinaus bietet das Labor des Unternehmens auch Datenunterstützung für die Produktion, indem es die Schrumpfrate von Stoffen unter verschiedenen Bedingungen testet, um sicherzustellen, dass die Schrumpfleistung des Produkts den Kundenanforderungen entspricht.
Die Knitterfestigkeit von Wollstrickpullovern ist einer der wichtigen Faktoren, die sich auf das Aussehen und die Lebensdauer auswirken. Um die Knitterfestigkeit von Stoffen zu verbessern, setzt Jiaxing Zhapu Jilida Garment Accessories Co., Ltd. chemische Veredelungsmethoden ein. Das Ausrüstungsmittel reagiert mit den Gruppen in den Wollfasern und bildet neue chemische Bindungen, wodurch die relative Bewegung zwischen den Fasermolekülen eingeschränkt und dadurch die Wechselwirkung zwischen den Molekülen verbessert wird. Diese chemische Veredelungsmethode verbessert nicht nur die Knitterfestigkeit des Stoffes, sondern erhält auch die Weichheit und Haptik des Stoffes. Das Labor des Unternehmens verwendet außerdem einen Anti-Falten-Leistungstester, um Leistungstests an den behandelten Stoffen durchzuführen, um sicherzustellen, dass die Anti-Falten-Leistung des Produkts internationalen Standards entspricht.
Das Unternehmen verfügt über 200 hochmoderne computergesteuerte Strickmaschinen, um eine effiziente Produktion und hervorragende Produktqualität zu gewährleisten und so den vielfältigen Anforderungen seiner Kunden weltweit gerecht zu werden.